交联电缆蒸房 硅烷电缆蒸汽房 全自动电缆交联房 电缆蒸汽交联房蒸电缆工艺

走进电缆厂探寻电缆蒸汽交联房蒸电缆工艺

电缆制造行业生产交联电缆工艺分为三类：过氧化物化学交联（包括饱合蒸气交联、惰性气体交联、熔盐交联、硅油交联）、硅烷化学交联、辐照交联，这三种工艺都包括混炼、挤出、硫化三个过程，在制造电缆过程中对蒸汽需求是必不可少的，而且多温度的控制也相当严格。

今年以来，各电缆公司低压交联电缆合同量陡增，过去采用的温水交联法因生产周期较长、产能低下，而严重制约半制品的流道。为迅速、彻底解 决该问题，现在普遍修建蒸汽房，新增蒸汽交联工序。

电缆公司在生产电过程中使用免检电压力蒸汽发生器，可实现蒸汽压力从1公斤到7公斤随意调控来完成蒸汽和温度需求，众所周知，在电缆挤出过程中，温度过高则容易烧焦，温度过低则胶化不易，在硫化过程中，温度太低容易产生气泡，温度太高容易产生气孔。而且每一个过程的温度和压力要求不同，所以温度和压力的控制要精准可调节！

蒸库建造使用板材均为10cm加厚款聚氨酯板，表面板材为201不锈钢，建造的蒸库既美观又坚固耐用。蒸库库房为拼装式结构，搭建时在找平过的地面做固定槽，搭建完成后做精密密封，保温性能卓越。蒸库使用不锈钢管、法兰盘、角座阀、门锁等部件均由名厂生产，优质耐用，使用效果更佳。

1、操作方便，安全性高。

由于该蒸汽房采用的是全方位管道供热方案， 蒸汽具有渗透性强、发热均匀的特点，蒸汽交联法可使绝缘的交联度更 加均衡。同时，因蒸汽房操作方便，可有效避免因行车起吊碰伤线芯的 机率，减少电缆导体进水导致氧化的质量隐患，产品质量更有保障。

2、工作效率高，交联周期短。

采用温水交联法，每个水池每次只能存放 1盘线芯，而每间蒸汽房每次至少可容纳4盘线芯，每批次线芯的交联时 间也可缩短20%左右。现在，每天的交联线盘量增加到过去的5倍，加快 了半制品的流通，生产效率大幅提升。

3、自动控温，无人值守。

新蒸汽房采用了电磁阀恒温控制和超压保护装 置，在设定好温度和时间后，可实现自动控温，无需人员值守，有效节 约了人力成本。

5、时间显示\调节与控制,解您守时的烦恼。

6、温度显示\调节输出控制,柜内温度一目了然,可防止温度过高造成产品损失。

7、恒温温度显示,调节与控制,24小时恒温保温,随时可取,解除您等的烦恼.

8、电蒸汽发生器，蒸汽压力1-7公斤随意调控，安全可靠。

9、手动控制,微电脑控制相互转换,防止微电脑故障造成不能工作事故的发生。

电缆蒸房选择全自动电加热蒸汽发生器，功率多档位调节，可以控制蒸汽量的大小，而且温度和压力均可以调节，恒定不变，稳定好，这一特点被河南电缆公司看中。这一特点不仅可以满足他们电缆生产线的要求，而且连续产气，无需报检，无需人看管，自带尾气回收装置的特点，也为他们节省不少的成本。

蒸汽交联工艺与水煮交联工艺相比，具有以下优点：

          ①操作方便，安全性高。由于该蒸汽房采用的是全方 位管道供热方案，蒸汽具有渗透性强、发热均匀的特点，蒸汽交联法可使绝缘的交联度更加均衡。同时，因蒸汽房操作方便，可有效避免因行车起吊碰伤线芯的机率，减少电缆导体进水导致氧化的质量隐患，产品质量更有保障。
          ②工作效率高，交联周期短。采用温水交联法，每个水池每次只能存放1盘线芯，而每间蒸汽房每次至少可容纳4盘线芯，每批次线芯的交联时间也可缩短20%左右。现在，每天的交联线盘量增加到过去的5倍，加快了半制品的流通，生产效率大幅提升。

          ③自动控温，无人值守。新蒸汽房采用了电磁阀恒温控制和超压保护装置，在设定好温度和时间后，可实现自动控温，无需人员值守，有效节约了人力成本。 

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